JX1200 Sole menetes anti - Skid tüskék fémfrakciós öntvény alkatrészek
JX1200 Sole menetes anti - Skid tüskék fémfrakciós öntvény alkatrészek
video
JX1200 Sole Threaded Anti-skid Spikes Metal Injection Molding Parts
JX1200_sole_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722170483020_1.png_w720
JX1200_sole_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722170483020_2.png_w720
JX1200_sole_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722170483020_3.png_w720
JX1200_sole_threaded_anti_skid_spikes_metal_injection_molding_parts_1722170483020_4.png_w720
1/2
<< /span>
>

JX1200 Sole menetes anti - Skid tüskék fémfrakciós öntvény alkatrészek

A MIM por fröccsöntési technológiája egy új típusú porfémbohászat, a - közelében, a modern műanyag fröccsöntési technológia kombinálásával a hagyományos por kohászat -eljárással kombinálva.

product-750-389

 

Számos típusú anti - csúszós tüskék létezik, beleértve az anti - csúszási cipőt és az autó gumiabroncsokat.

A menetes anti - csúszási tüskék a standard menetes anti - csúszási tüskéktől a nagy menetes anti - csúszási tüskékig terjednek a versenyző menetes anti - Skid tüskékig.

Anti - Skid cipő általában 6,5-1 sorozatú, JX100, JX110, JX300A, JX300B, stb.

A gumiabroncsok általában 8-1 sorozatú, 9-1-es sorozatú, 12-1-es sorozat, 8-11-2 sorozat, 9-11-2 sorozat stb.

A versenyautók, a jég és a hó drift versenyek speciális anti - A csúszási tüskék általában 6-20, 6-25, 6-27 stb.

MIM fémpor -fröccsöntés - A 21. században a feldolgozási technológia öntési feldolgozási technológiája. Mi a MIM? Milyen termékekre alkalmas?

A MIM por fröccsöntési technológiája egy új típusú porfémbohászat, a - közelében, a modern műanyag fröccsöntési technológia kombinálásával a hagyományos por kohászat -eljárással kombinálva.

Kis, pontos, három - dimenziós komplex alak és fém alkatrészek tömegtermelésére alkalmas, speciális teljesítményigényekkel.

 

Melyek a MIM műszaki jellemzői?

1. Mivel egy fröccsöntőgéppel képződik, az öntési módszer hasonló a műanyag fröccsöntéshez, tehát közvetlenül képezhet kis alkatrészeket komplex geometriai formákkal (0,03 g ~ 200 g);

2. Mivel a por nagyon finom, az alkatrész méretének pontossága magas (± 0,1%0,5%), és a felszíni felület jó (durvaság 1 ~ 5μ);

3.

4. Különböző por anyagok öntésére alkalmas, és széles körű termék -alkalmazással rendelkezik;

5. A nyersanyagok felhasználási aránya magas, a termelési automatizálás mértéke magas, és alkalmas a folyamatos tömegtermelésre.

 

Milyen anyagokat tudnak feldolgozni a MIM?

Alapvetően a MIM technológia alkalmazható minden olyan anyagra, amely porré tehető. A jelenleg alkalmazott fő MIM anyagrendszerek: A Zhongwei Precision most ötvözött acél, rozsdamentes acél, vas {{1} alapú ötvözet, mágneses anyag, volfrám -ötvözet, titánötvözet, cementált karbid, finom kerámia és egyéb sorozatokat biztosít.

Most más folyamatokat használok. Bemutathatja a részletes összehasonlítást más folyamatokkal?

MIM vs fémkohászat

  • A MIM komplex formájú termékeket gyárthat és elkerülheti a másodlagos megmunkálást.
  • A MIM termékek nagy sűrűségű, jó korrózióállósággal, nagy szilárdsággal és jó rugalmassággal rendelkeznek.
  • A MIM kombinálhatja a PM -termékeket egy MIM termékbe, mentő anyagokat és folyamatokba.

MIM vs megmunkálás

  • A MIM tervezése megmentheti az anyagokat és csökkentheti a súlyt.
  • A MIM injekció után ismételten összetörheti a kapu anyagát anélkül, hogy befolyásolná a termék teljesítményét és a magas anyagfelhasználást.
  • A MIM komplex termékeket képez az öntőformákon keresztül, elkerülve a több megmunkálási folyamatot.
  • A MIM olyan komplex formákkal rendelkezik, amelyeket nehéz gépelni.

MIM vs precíziós casting

  • A MIM képes vékony - fallal körülvett termékeket gyártani, amelyek közül a legvékonyabb lehet 0,2 mm.
  • A MIM termékek jobb felületi érdességgel rendelkeznek.
  • A MIM jobban alkalmas finom vak lyukak készítésére és lyukakon keresztül.
  • A MIM nagymértékben csökkenti a másodlagos megmunkálás munkaterhelését.
  • A MIM gyorsan előállíthatja a kis alkatrészeket nagy mennyiségben és olcsó áron.

 

A MIM a fémfröccsöntés rövidítése, amely egy közel - háló - alakzási technológiát, amely a fémport egy penészbe injektálja, miután keverés és dagasztás egy iratgyűjtővel. A Zhongwei Precision MIM projektet 2003 -ban hozták létre, elsősorban a Tungsten Alloy MIM és a titánötvözet MIM kutatásában és fejlesztésében, valamint előállításában. Ahogy a projekt tovább növekszik és fejlődik, a fémek, például a rozsdamentes acél gyártóságai hozzáadódtak. Jelenleg a projekt MIM és feldolgozási platformokkal és gyártósorokkal rendelkezik a volfrám -ötvözet, a rozsdamentes acél, a vas {{6} alapú ötvözet, a rézötvözet, a puha mágneses anyag, a non - mágneses acél és más anyagok, valamint a légköri-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} anyagokkal rendelkező ötvözettel rendelkezik.

 

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall