Z2CND17.13 fémporos fröccsöntés

termékleírás

A Zhongwei Precision a nagy teljesítményű anyagok globális megoldásszállítója, amely nikkel alapú ötvözeteket, kiváló minőségű rozsdamentes acélt, nagy szilárdságú ragasztott acélt gyárt, és személyre szabott szolgáltatásokat nyújt a porkohászati ​​PM és fém fröccsöntő MIM területén. Tanúsított anyagok teljes sorozatával rendelkezünk, amelyeket a világ számos országába exportálunk. Rozsdamentes acél részleg (élelmiszeripari, ipari korróziógátló és saválló, repülőgépipar, autóalkatrészek és egyéb területek).

A Z2CNd17-12 316-os bázison hozzáadott nitrogén, amely jól ellenáll a szemcseközi korróziónak érzékeny állapotban. Felhasználása megegyezik a 316N-éval, de jól ellenáll a szemcseközi korróziónak.

Z2CNd17-12 megfelelő fokozat: 1. GB-T szabvány: digitális minőség: S31653, új minőség: 022Cr17Ni12Mo2N, régi minőség: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, amerikai szabvány: ASTMA szabvány: S31653, SAE szabvány: 1 , UNS szabvány: 316LN, 3 , japán szabvány JIS szabvány: SUS316LN, 4, német szabvány DIN szabvány: 1.4429, 5, európai szabvány EN szabvány: X2CrNiMoN17-13-3, francia szabvány NF szabvány: z2cnd17-12, Brit szabvány BS szabvány: 316s61, Svédország: 2375, NTR szabvány: APMLN.

z2CNd17-12 kémiai összetétel: ⑴ szén C: kisebb vagy egyenlő, mint 0.30, ⑵ szilícium Si: kisebb vagy egyenlő, mint 1.00, ⑶ mangán Mn: kisebb vagy egyenlő, mint 2.00, ⑷ foszfor P: kisebb vagy egyenlő, mint {{10}}.045, ⑸ kén S: kisebb vagy egyenlő, mint 0,030-ig, ⑹ króm Cr: 16.00-18.00, ⑺ Nikkel-Ni: 10.00~13.00, ⑻Molibdén Mo: 2.{20} }~3.{22}}, ⑼Nitrogén: 0,10~0,16.

A MIM folyamat jellemzői

A MIM technológia és más feldolgozási technológia összehasonlítása

A MIM által felhasznált nyersanyagpor szemcsemérete 2-15 μm, míg a hagyományos porkohászat nyerspor szemcsemérete többnyire 50-100 μm. A MIM eljárás készterméksűrűsége nagy a finom por felhasználása miatt. A MIM eljárás rendelkezik a hagyományos porkohászati ​​eljárás előnyeivel, és a nagy alakszabadság meghaladja a hagyományos porkohászatot. A hagyományos porkohászat a forma szilárdságára és töltési sűrűségére korlátozódik, a forma pedig többnyire kétdimenziós hengeres.

A hagyományos precíziós öntés szárítási eljárás nagyon hatékony technológia összetett formájú termékek előállítására. Az utóbbi években a kerámia magok segítségével a késztermékek résekkel és mély lyukakkal történő elkészítését segítik elő. A kerámia mag szilárdsága és az öntési megoldás folyékonyságának korláta miatt azonban az eljárásnak még mindig vannak technikai nehézségei. Általánosságban elmondható, hogy ez az eljárás alkalmasabb nagy és közepes méretű alkatrészek gyártására, a MIM eljárás pedig kis és összetett formájú alkatrészek gyártására. Tételek összehasonlítása Gyártási folyamat MIM eljárás Hagyományos porkohászati ​​eljárás Por részecskeméret (μm) 2-1550-100 Relatív sűrűség (százalék) 95-9880-85 Termék tömege (g) 400 gramm vagy annál kevesebb 10-száz termék Alak Háromdimenziós összetett forma A kétdimenziós egyszerű formák mechanikai tulajdonságai.

A MIM-eljárás és a hagyományos porkohászati ​​módszer összehasonlítása A présöntési eljárást alacsony olvadáspontú és jó folyékonyságú öntőfolyadékokban, például alumínium- és cinkötvözetekben alkalmazzák. Az anyagi korlátok miatt ezen eljárás termékeinek szilárdsága, kopásállósága és korrózióállósága korlátozott. A MIM eljárás több nyersanyag feldolgozására képes.

Bár a precíziós öntési eljárás pontossága és összetettsége nőtt az elmúlt években, még mindig nem olyan jó, mint a viaszmentesítési és a MIM eljárás. A porkovácsolás fontos fejlesztés, és a hajtórudak tömeggyártásában alkalmazták. Általánosságban elmondható azonban, hogy a hőkezelés költsége és a szerszám élettartama a kovácsolási projektben továbbra is problémás, amelyet még mindig meg kell oldani.

A hagyományos mechanikai megmunkálási eljárás, amely a közelmúltban automatizálással javította megmunkálási kapacitását, nagyot fejlődött hatásában és pontosságában, de az alapvető eljárások továbbra is elválaszthatatlanok a lépésről lépésre történő megmunkálástól (esztergálás, gyalulás, marás, köszörülés, fúrás, polírozás stb.) ) az alkatrész alakjának teljessé tételéhez. A megmunkálási módszerek megmunkálási pontossága messze felülmúlja a többi megmunkálási módot, de mivel az anyagok effektív kihasználtsága alacsony, alakjának kiteljesedését a berendezések és szerszámok korlátozzák, egyes alkatrészeket nem lehet megmunkálással befejezni. Éppen ellenkezőleg, a MIM hatékonyan és korlátozás nélkül képes felhasználni az anyagokat. A kisméretű és nehéz formájú precíziós alkatrészek gyártásához a MIM eljárás alacsonyabb költséggel és nagyobb hatékonysággal rendelkezik, mint a mechanikai feldolgozás, és erős versenyképességgel rendelkezik.

A MIM technológia nem versenyez a hagyományos feldolgozási módszerekkel, de pótolja azokat a technikai hiányosságokat, hibákat, amelyeket hagyományos feldolgozási módszerekkel nem lehet előállítani. A MIM technológia a hagyományos megmunkálási eljárásokkal készült alkatrészek területén tudja kifejteni különlegességeit. A MIM eljárás műszaki előnyei az alkatrészgyártásban rendkívül összetett szerkezetű szerkezeti részeket képezhetnek.

A fröccsöntő technológia a fröccsöntő gépet használja a termékdarab befecskendezésére, így biztosítva az anyag teljes kitöltését a formaüregben, ami egyben biztosítja az alkatrész rendkívül összetett szerkezetének megvalósítását is. Régebben a hagyományos feldolgozási technológiában először az egyes alkatrészeket készítették el, majd egyesítették őket alkatrészekké. A MIM technológia alkalmazásakor megfontolható a teljes, egyetlen részbe történő integrálás, ami nagymértékben csökkenti a lépések számát és leegyszerűsíti a feldolgozási folyamatot. A MIM és más fémmegmunkálási módszerek összehasonlítása A termék méretpontossága nagy, nincs szükség másodlagos megmunkálásra vagy csak kismértékű kikészítésre.

A fröccsöntési eljárással közvetlenül lehet vékonyfalú és összetett szerkezeti részeket képezni. A termék alakja közel áll a végtermék követelményeihez, és az alkatrészek mérettűrése általában körülbelül ±0.1-±0.3. Különösen fontos a nehezen megmunkálható keményötvözetek feldolgozási költségének csökkentése, valamint a nemesfémek feldolgozási veszteségének csökkentése. A Z2CND17.13 fémporos fröccsöntő termékek egységes mikrostruktúrával, nagy sűrűséggel és jó teljesítménnyel rendelkeznek.

A préselési folyamat során a formafal és a por, valamint a por és a por közötti súrlódás miatt a préselési nyomáseloszlás nagyon egyenetlen, ami a préselt nyersdarab egyenetlen mikroszerkezetéhez is vezet, ami a préselt port okozza. A zsugorodás egyenetlen a szinterezési folyamat során, ezért a szinterezési hőmérsékletet csökkenteni kell a hatás csökkentése érdekében, ami nagy porozitást, rossz anyagtömörséget és alacsony sűrűséget eredményez, ami súlyosan befolyásolja a termék mechanikai tulajdonságait. Ezzel szemben a fröccsöntési folyamat egy folyékony öntési eljárás. A kötőanyag megléte biztosítja a por egyenletes eloszlását, ezáltal megszűnik a nyersdarab egyenetlen mikroszerkezete, és a szinterezett termék sűrűsége eléri az anyag elméleti sűrűségét. Általában a préselt termékek sűrűsége csak az elméleti sűrűség 85 százalékát érheti el. A termék nagy tömörsége növelheti a szilárdságot, erősítheti a szívósságot, javíthatja a rugalmasságot, az elektromos és hővezető képességet, valamint javíthatja a mágneses tulajdonságokat. Nagy hatékonyság, könnyen megvalósítható nagy és nagyüzemi gyártás.

A MIM technológiában használt fém öntőforma élettartama a műszaki műanyag fröccsöntő szerszámokéhoz hasonló. A fémformák használatának köszönhetően a MIM alkalmas az alkatrészek tömeggyártására. Mivel a termékdarabot a fröccsöntő gép alakítja ki, a gyártási hatékonyság jelentősen javul, a gyártási költségek csökkennek, a fröccsöntött termék konzisztenciája és ismételhetősége jó, így garanciát nyújt a nagy és nagyipari ipari alkalmazásokhoz. Termelés. Alkalmazható anyagok széles választéka és széles alkalmazási terület (vas alap, alacsony ötvözet, gyorsacél, rozsdamentes acél, grammos szelepötvözet, keményötvözet).

A fröccsöntéshez felhasználható anyagok igen szélesek. Elvileg minden magas hőmérsékleten önthető poranyag MIM-eljárással alkatrészekké alakítható, beleértve a nehezen feldolgozható anyagokat és a hagyományos gyártási eljárásokban magas olvadáspontú anyagokat is. Ezenkívül a MIM a felhasználói igényeknek megfelelően anyagösszetétel-kutatást is végezhet, ötvözött anyagok bármilyen kombinációját gyárthatja, és kompozit anyagokat alkatrészekké formálhat. A fröccsöntött termékek alkalmazási területei az egész nemzetgazdaságban elterjedtek és széles piaci kilátásokkal rendelkeznek.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek