Alumíniumötvözet présöntvények

Az alumíniumötvözet fröccsöntvény-termékeket elsősorban az elektronikában, az autókban, a motorokban, a háztartási készülékekben és néhány kommunikációs iparágban használják. Néhány kiváló minőségű alumíniumötvözetből készült, nagy teljesítményű, nagy pontosságú és nagy szilárdságú terméket olyan magas követelményeket támasztó iparágakban is használnak, mint a nagy repülőgépek és hajók. középső. A fő felhasználás továbbra is egyes hangszerek alkatrészein van. 1997-es megalakulása óta a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. elsősorban gravitációs öntvényeket, alacsony nyomású öntvényeket, nagynyomású öntvényeket, befektetési öntvényeket stb. gyártott. A cég kiváló minőségével az arany hírnevét építette ki, így a másik parti termékek gyorsan híresek. itthon és külföldön. A termékek több mint 70 százalékát az Egyesült Királyságba, Németországba, Japánba, az Egyesült Államokba, Tajvanba és más országokba és régiókba exportálják.

Termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: présöntési folyamat, beruházási öntés, héjöntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok öntése:

Ónbronz, szilíciumbronz, alumíniumbronz, sárgaréz, vörösréz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, acélöntvény, alumíniumöntvény, stb. Testreszabott az ügyfél igényei szerint.

Felületkezelési folyamat

Az alumíniumötvözet sajtolóöntvényekben lévő alumíniumötvözet anyagok főként három anyagra oszthatók: alumínium-szilícium ötvözet, alumínium-szilícium-réz ötvözet és alumínium-magnézium ötvözet.

Alumínium-szilícium ötvözet: főleg YL102 (ADC1, A413.0 stb.), YL104 (ADC3, A360) tartalmazza;

Alumínium-szilícium-réz ötvözet: főleg YL112 (A380, ADC10 stb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 stb.;

Alumínium-magnézium ötvözet: főleg 302 (5180, ADC5,) ADC6 stb.

1. Alumínium foszfátozása

A gyorsítók, fluoridok, Mn2 plus, Ni2 plus, Zn2 plus, PO4 és Fe2 plus alumínium foszfátozási folyamatára gyakorolt ​​hatását részletesen tanulmányozták SEM, XRD, potenciál-idő görbék és filmtömeg-változások segítségével. Tanulmányok kimutatták, hogy a guanidin-nitrát jó vízoldhatósággal, alacsony dózissal és gyors filmképződéssel rendelkezik, és hatékonyan gyorsítja az alumínium anyagok foszfátozását. A fluor elősegítheti a filmképződést, növelheti a film súlyát és finomíthatja a szemcséket; Az Mn2 plus és a Ni2 plus jelentősen finomíthatja a szemcséket, egyenletessé és sűrűbbé teheti a foszfátozó filmet, és javítja a foszfátozó film megjelenését; ha a Zn2 plus koncentrációja alacsony, a film nem képződik, vagy a filmképződés gyenge, a Zn2 plus koncentráció növekedésével a film tömege nő; A PO4-tartalom nagymértékben befolyásolja a foszfátozó film tömegét, és a PO4 megnövekszik. A tartalom növeli a foszfátozó film tömegét.

2. Alumínium lúgos elektrolitikus polírozási eljárása

Megtörtént a lúgos polírozóoldat-rendszer kutatása, valamint a korróziógátló és viszkozitást növelő szerek polírozó hatásra gyakorolt ​​hatásának összehasonlítása, valamint egy jó polírozó hatású lúgos oldatrendszer létrehozása. Adalékanyagok, amelyek javítják a hosszú élettartamot, miközben javítják a polírozási eredményeket. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy megfelelő adalékok hozzáadásával NaOH oldatban jó polírozó hatás érhető el. A feltáró kísérlet azt is megállapította, hogy az alumínium felületének fényvisszaverő képessége bizonyos körülmények között glükóz NaOH-oldattal végzett egyenáramú elektropolírozás után elérheti a 90 százalékot. A kísérlet instabil tényezői miatt azonban további kutatásokra van szükség. Feltárták az egyenáramú impulzusos elektrolitikus polírozási módszer alkalmazásának lehetőségét az alumínium lúgos polírozására. Az eredmények azt mutatják, hogy az impulzusos elektrolitikus polírozási módszerrel a DC állandó feszültségű elektrolitikus polírozás szintező hatása érhető el, de a szintezési sebessége lassú.

3. Alumínium és alumíniumötvözetek környezetbarát kémiai polírozása

Eltökélt szándéka egy új, környezetbarát, foszforsav-monokénsav alapú kémiai polírozási technológia kifejlesztése, amely nulla NOx-kibocsátást ér el, és kiküszöböli a korábbi hasonló technológiák minőségi hibáit. Az új technológia kulcsa az, hogy a salétromsav helyettesítésére az alapfolyadékhoz speciális hatású vegyületeket adnak. Ehhez először is elemezni kell az alumínium trisavas kémiai polírozási folyamatát, különös tekintettel a salétromsav hatására. A salétromsav fő funkciója az alumínium kémiai polírozásában, hogy gátolja a lyukkorróziót és javítja a polírozás fényességét. A tiszta foszforsav-kénsavban végzett kémiai polírozási teszttel kombinálva úgy gondolják, hogy a foszforsav-kénsavban hozzáadott speciális anyagoknak képesnek kell lenniük a lyukkorrózió megakadályozására, az általános korrózió lelassítására, valamint jobb kiegyenlítő és fényesítő hatásuk.

4. Alumínium és ötvözeteinek elektrokémiai felületerősítő kezelése

Előzetesen megvitatták az alumínium és ötvözeteinek semleges rendszerekben történő anódos oxidációs leválasztásával előállított kerámiaszerű amorf kompozit konverziós fóliák folyamatát, tulajdonságait, morfológiáját, összetételét és szerkezetét. A folyamatkutatási eredmények azt mutatják, hogy a Na_2WO_4 semleges kevert rendszerben a filmképző gyorsító koncentrációját 2-re szabályozzuk.5-3.0g /l, a komplexképző filmképző szer koncentrációja 1.{{10}}.0g/l, és a Na_2WO{{13 }} értéke 0.5-0.8g/l , a csúcsáramsűrűség 6~12A/dm~2, és gyenge keveréssel szürke sorozatú szervetlen nemfémes filmréteget kaphatunk teljes egyenletességgel és jó fényességgel. A filmvastagság 5-10 μm, a mikrokeménység 300-540HV, a korrózióállóság pedig kiváló. A semleges rendszer jól alkalmazkodik az alumíniumötvözetekhez, és jól tud filmet képezni különféle alumíniumötvözetsorozatokon, például rozsdaálló alumíniumon és kovácsolt alumíniumon.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Az alumíniumötvözet fröccsöntvény-termékeket elsősorban az elektronikában, az autókban, a motorokban, a háztartási készülékekben és néhány kommunikációs iparágban használják. Néhány nagy teljesítményű, nagy pontosságú, nagy szilárdságú, kiváló minőségű alumíniumötvözetből készült terméket a magas követelményeket támasztó iparágakban is használnak, mint például a nagy repülőgépek és hajók. A fő felhasználás bizonyos hangszerek alkatrészein történik.

Minősítés