Óratok, titánötvözet elveszett{0}}viaszöntés
Az óratokok titánötvözetek elveszett-ostyaöntésével készülnek. Ez a módszer ötvözi a titánötvözetek kiváló tulajdonságait az elveszett-ostyaöntés pontosságával. A titánötvözetek olyan előnyökkel rendelkeznek, mint az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság, a korrózióállóság és a jó biokompatibilitás, így ideálisak az óratok gyártásához.
A titánötvözetből készült óratokok elveszett-szeletöntésének áttekintése
Az óratokok titánötvözetek elveszett-ostyaöntésével készülnek. Ez a módszer ötvözi a titánötvözetek kiváló tulajdonságait az elveszett-ostyaöntés pontosságával. A titánötvözetek olyan előnyökkel rendelkeznek, mint az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság, a korrózióállóság és a jó biokompatibilitás, így ideálisak az óratok gyártásához. Ennek eredményeként olyan karórák születnek, amelyek egyszerre könnyűek és tartósak, és a fémallergiában szenvedők igényeit is kielégítik. A Lost-ostyaöntés egy precíziós öntési eljárás, amely képes összetett formájú és nagy pontosságú óratokok előállítására, amelyek kielégítik az órák változatos tervezési követelményeit.
Nyersanyag kiválasztása
● Titánötvözet összetétele:Az óratokokhoz használt általános titánötvözetek közé tartozik a Ti-6Al-4V. Az alumínium (Al) javítja a titánötvözetek szilárdságát és hőállóságát, míg a vanádium (V) javítja megmunkálhatóságukat és szívósságukat. A különböző titánötvözet-összetételek eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, ezért az óra elhelyezése és tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.
● Nyersanyag minőség:Kulcsfontosságú a titánötvözet alapanyagok tisztaságának és minőségi stabilitásának biztosítása. A szennyeződések jelenléte befolyásolhatja az ötvözet teljesítményét, ami az óraház meghibásodásához vezethet. Ezért szigorú minőségellenőrzés szükséges az alapanyagok vásárlásakor, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a gyártási követelményeknek.
Elveszett{0}}hulladék öntési folyamat
o Tervezés és gravírozás: Az óraház tervezési rajzai alapján egy 3D-s modell készül számítógéppel támogatott tervezési (CAD) szoftverrel. Ezután egy viaszmodell prototípust készítenek CNC megmunkálással vagy kézi gravírozással. A viaszmodell méretpontossága és felületi minősége közvetlenül befolyásolja az óraház végső minőségét; ezért a tűréseket szigorúan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során.
o Viaszmodell replikáció: A viaszmodell prototípusát egy speciális formába helyezzük, folyékony viaszt fecskendezünk be, majd miután a viasz lehűlt és megszilárdul, a viaszmodellt eltávolítjuk. Ez több viaszmodellt eredményez, amelyek azonosak a prototípussal. A replikáció során ügyelni kell a viasz hőmérsékletére és a befecskendezési sebességre, hogy elkerüljük a hibákat, például a légbuborékokat.
o Fa összeállítás: Több viaszmodellt viaszrudak segítségével kapcsolnak össze, hogy viaszmodell-csoportot képezzenek, más néven "fának". A fa összeszerelési módszert az óraház formájának és az öntési folyamatnak megfelelően ésszerűen kell megtervezni, hogy a későbbi öntés során az olvadt fém egyenletesen kitölthesse a formát.
o. Bevonat: Merítse a viaszmodell egységet tűzálló anyagokat (például szilícium-dioxid szol, cirkonhomok stb.) tartalmazó bevonatba, hogy egyenletesen fedje be a viaszmodell felületét. A bevonat feladata, hogy magas hőmérsékletnek ellenálló külső héjat képezzen az öntési folyamat során, megvédve a viaszmodellt az olvadt fémtől.
o. Homokszórás: Közvetlenül a bevonatolás után helyezze a viaszmodell egységet egy homokozóba, és szórjon rá egy réteg tűzálló homokot, hogy a homokszemcsék hozzátapadjanak a bevonat felületéhez. A homokszemcseméretet és az anyagot az öntési eljárásnak és az óraház követelményeinek megfelelően kell kiválasztani. Általában durva homokot használnak az alsó réteghez, és finom homokot a felső réteghez, hogy biztosítsák a tok szilárdságát és felületi minőségét.
o. Szárítás és keményedés: Helyezze a bevont és csiszolt viasszal{1}}permetezett modellegységet egy szárítókamrába a szárításhoz és az edzéshez. A száradási hőmérsékletet és időt a bevonat típusának és a környezeti feltételeknek megfelelően szabályozni kell, hogy biztosítsák a tok megfelelő szilárdságát és légáteresztő képességét.
o. Ismételt bevonat és homokpermetezés: A tok vastagságának és szilárdságának biztosítása érdekében a bevonási és homokpermetezési eljárást meg kell ismételni, általában 3-5 alkalommal, amíg a tok el nem éri a kívánt vastagságot.
o Gőzviasztalanítás: Az előkészített viaszformát egy nagynyomású-gőzös viaszmentesítő edénybe helyezzük. A gőz magas hőmérséklete megolvasztja a viaszformát, ami lehetővé teszi, hogy kifolyjon a héjból. A gőz nyomását és hőmérsékletét a viasz olvadáspontjának és a héj szilárdságának megfelelően kell szabályozni, hogy biztosítsák a viasz teljes eltávolítását a héj károsodása nélkül.
o Kiégetés: A viaszmentesített héjat ki kell égetni, hogy eltávolítsuk a maradék viaszt és nedvességet, javítva a szilárdságát és áteresztőképességét. Az égetési hőmérsékletet és időt a héj anyagától és vastagságától függően kell szabályozni, általában 800-1000 fokon 2-4 órán keresztül.
o Titánötvözet olvasztása: A kiválasztott titánötvözet alapanyagot vákuum-indukciós olvasztókemencébe helyezzük és vákuum alatt felmelegítjük és megolvasztjuk. A vákuumkörnyezet megakadályozza, hogy a titánötvözet az olvadási folyamat során reakcióba lépjen a levegőben lévő oxigénnel, nitrogénnel és egyéb elemekkel, így biztosítva az ötvözet tisztaságát és teljesítményét. Az olvadási hőmérsékletet és időt az ötvözet összetételének és az olvasztó berendezés teljesítményének megfelelően kell szabályozni, általában 1600-1800 fokon 10-20 percig.
o Öntés: Miután a titánötvözet teljesen megolvadt, a kemencében lévő olvadt fémet a kapun keresztül az előmelegített óraházba öntik. Az öntési sebességet és hőmérsékletet az óraház alakjának és méretének megfelelően kell szabályozni, hogy az olvadt fém kitöltse az egész formát, miközben elkerüli a hibákat, például a porozitást és a zárványokat.
o Hűtés: Kiöntés után hagyja az óraházat természetes módon lehűlni a formában. A hűtési sebességnek mérsékeltnek kell lennie; a túl gyors hűtési sebesség hibákat, például repedéseket okozhat, míg a túl lassú hűtési sebesség befolyásolja a termelés hatékonyságát.
o Tok eltávolítása: Ha az óra tokja lehűlt egy bizonyos hőmérsékletre, a külső héjat mechanikai vagy kémiai módszerekkel távolítják el, hogy előformázott óraházat kapjanak-.
o Tisztítás és polírozás: Az eltávolított óraházat megtisztítják, hogy eltávolítsák a felületről a maradék homokszemcséket és az oxidréteget. Ezután az óraházat polírozó berendezéssel polírozzák, hogy felülete sima és lapos legyen, megfelelve a méretre és felületminőségre vonatkozó tervezési követelményeknek.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Méretvizsgálat
Az óraház méreteit precíziós mérőberendezéssel, például koordináta-mérőgéppel ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a tervrajzok követelményeinek. A mérettűréseket az óra pontossági szintjének megfelelően szabályozzuk, általában ±0,05 és ±0,1 mm között.
Felületi minőség vizsgálata
Az óraház felületi minőségét olyan módszerekkel ellenőrzik, mint például a szemrevételezés és a metallográfiai mikroszkóppal, hogy ellenőrizzék a hibákat, például repedéseket, pórusokat és homoklyukakat. A felületi érdességnek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, általában Ra0,4 és Ra1,6 μm között.
Teljesítményvizsgálat
A titánötvözetből készült óraház mechanikai tulajdonságait (például keménység, szilárdság és szívósság) és korrózióállóságát tesztelik. A keménység keménységmérővel mérhető, a szilárdság és a szívósság húzó- és ütővizsgálatokkal, a korrózióállóság pedig olyan módszerekkel, mint például a sópermettel végzett vizsgálat.
Utókezelés-és felületkezelés
A titánötvözetből készült óratokok mechanikai tulajdonságainak javítására hőkezelés alkalmazható. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az oldatos kezelés és az öregítés. Az oldatos kezelés egyenletesebbé teheti az ötvözőelemek eloszlását az ötvözetben, javítva az ötvözet szilárdságát és szívósságát; az öregedéskezelés tovább javíthatja az ötvözet keménységét és szilárdságát.
o Polírozás: Mechanikai vagy kémiai polírozással az óraház felülete tükörhatást ér el, javítva az óra esztétikáját.
o Bevonat: Az óraház kopásállóságának és korrózióállóságának javítása érdekében a felületére bevonatkezelést lehet alkalmazni. A szokásos bevonási eljárások közé tartozik a fizikai gőzleválasztás (PVD) és a kémiai gőzleválasztás (CVD). A bevonatok típusai közé tartozik a titán-nitrid és a titán-karbid; a különböző bevonatanyagok különböző színeket és tulajdonságokat adhatnak az óraháznak.
o Eloxálás: Az eloxálás révén az óraház felületén oxidfilm képződik, amely nem csak az óraház korrózióállóságát javítja, hanem különböző színeket ad az óraháznak, kielégítve a fogyasztók személyre szabott igényeit.
Előnyök és kihívások
* Nagy pontosságú és összetett formák: Az elveszett{0}}viaszöntéssel összetett formájú és nagy pontosságú óratokokat lehet készíteni, amelyek megfelelnek az óratervezés változatos igényeinek. A hagyományos megmunkálási módszerekkel összehasonlítva az elveszett-viaszöntés csökkentheti a feldolgozási lépéseket és javíthatja a gyártás hatékonyságát.
* Anyagteljesítménybeli előnyök: A titánötvözetek olyan előnyökkel rendelkeznek, mint például az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság és a korrózióállóság, így az óratokok könnyűek és tartósak, így alkalmasak a hosszú távú{0}}viselésre.
* Jó biokompatibilitás: A titánötvözetek jó biokompatibilitással rendelkeznek, és nem okoznak allergiás reakciókat, így alkalmasak fémallergiában szenvedők számára.
* Magasabb költségek: A titánötvözet nyersanyagainak ára viszonylag magas, és az elveszett{0}}viaszöntés felszerelési és eljárási költségei is magasak, ami az óratokok gyártási költségeinek növekedéséhez vezet.
* Magas feldolgozási nehézség: A titánötvözetek olvasztási és öntési folyamatát vákuumkörnyezetben kell végrehajtani, ami magas szintű{0}}berendezést és eljárást igényel. Ugyanakkor az elveszett-viaszöntési folyamat összetett, és minden szakaszban szigorú ellenőrzést igényel a folyamatparaméterek között; ellenkező esetben hajlamosak a hibák előfordulására.
* Magas minőség-ellenőrzési nehézség: Mivel a titánötvözet óratokok gyártási folyamata több lépésből áll, a minőség-ellenőrzés meglehetősen nagy kihívást jelent. Átfogó minőségellenőrzési rendszert kell létrehozni, amely minden szakaszban szigorú minőségellenőrzést végez a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében.
A szálláslekérdezés elküldése
