Titánötvözet viasz öntvény az akkumulátor hátlapjának gombjához
Az elveszett viaszos öntés, más néven befektetési öntés, egy precíziós öntési módszer. Az alapelv az, hogy először viasszal készítsünk viaszformát, amelynek alakja megegyezik az akkumulátor hátlapjának gombjával, majd több réteg tűzálló anyagot kell felvinni a viaszforma felületére, hogy egy teljes héjat hozzunk létre.
Az elveszett viasz öntés elve
Az elveszett viaszos öntés, más néven befektetési öntés, egy precíziós öntési módszer. Az alapelv az, hogy először viasszal készítsünk viaszformát, amelynek alakja megegyezik az akkumulátor hátlapjának gombjával, majd több réteg tűzálló anyagot kell felvinni a viaszforma felületére, hogy egy teljes héjat hozzunk létre. Ezután melegítsük fel a formahéjat, hogy megolvadjon, és folyjon ki a viaszformából, és a héj belsejében egy üreget képez, amely illeszkedik a viaszforma alakjához. Végül az olvadt titánötvözetet ebbe az üregbe öntik, majd miután a titánötvözet lehűlt és megszilárdul, a héjat széttörik, hogy megkapjuk a kívánt akkumulátor hátlapjának gombját.
Titánötvözet anyagok kiválasztása
A titánötvözet előnye az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság és a jó korrózióállóság, így kiválóan alkalmas az akkumulátor hátlapjának gombjainak készítésére. A titánötvözetek kiválasztásakor figyelembe kell venni az olyan speciális teljesítménykövetelményeket, mint a szilárdság, keménység, korrózióállóság stb. A viaszos öntéshez általánosan használt titánötvözetek közé tartozik a Ti-6Al-4V, amely jó átfogó teljesítményt nyújt, és használat közben megfelel az akkumulátor hátlapjának gombjainak különféle igényeinek.
Viaszminta gyártás
Design viaszforma
Az akkumulátor hátlapjának gombjának tervezési rajzai alapján használjon számítógépes -tervező (CAD) szoftvert a 3D modellezéshez a viaszforma pontos méretének és alakjának meghatározásához.
Formakészítés
A tervezett viaszmodell alapján készítse el a megfelelő formát. A forma anyagát általában fémből vagy műanyagból választják, ami nagy pontosságot és jó felületi minőséget igényel.
Viaszanyag befecskendezése
Melegítse fel a viaszanyagot folyékony állapotba, majd fecskendezze be a folyékony viaszanyagot a formába egy fröccsöntő gépen keresztül. Az injektálási folyamat megköveteli a hőmérséklet, a nyomás és a befecskendezési sebesség szabályozását a viaszforma minőségének biztosítása érdekében.
Távolítsa el a viaszformát
Miután a viaszanyag lehűlt és megszilárdul, nyissa ki a formát, és távolítsa el a viaszformát. Vizsgálja meg a viaszformát, távolítsa el a sorját és a sorját a felületről, és győződjön meg arról, hogy a viaszforma mérete és alakja megfelel a követelményeknek.
Kagyló készítés
Bevonat:Merítse a viaszformát a bevonatba, hogy egyenletesen fedje be a viaszforma felületét. A bevonatok általában tűzálló anyagokból (például cirkónium homok, korund stb.) és kötőanyagokból (például vízüveg, szilícium-dioxid szol stb.) állnak.
Csiszolás:Szórjon egy réteg tűzálló homokot a viaszforma festékkel bevont felületére, hogy a homokszemcsék szilárdan tapadjanak a festékhez. A csiszolás célja a héj szilárdságának és légáteresztő képességének növelése.
Szárítás és keményedés:Helyezze a festékkel bevont és homokkal megszórt viaszformát a szárítókamrába száradáshoz és kikeményítéshez. A száradási és kikeményedési időt és hőmérsékletet a bevonatok és kötőanyagok típusának megfelelően kell beállítani.
Ismételje meg a bevonatot és csiszolást:A héj vastagságigényének megfelelően ismételje meg a bevonási és csiszolási műveleteket, amíg a héj el nem éri a kívánt vastagságot.
Viasztalanítás:Helyezze az előkészített héjat egy viaszmentesítő kemencébe, melegítse fel egy bizonyos hőmérsékletre, olvassa fel a viaszformát és hagyja kifolyni. A viaszmentesítési folyamat hőmérséklet- és időszabályozást igényel, hogy a viaszforma teljesen megolvadjon és kifolyjon, miközben elkerüli a héj repedését.
Titánötvözet olvasztása és öntése
Olvadó titánötvözet
Helyezze a kiválasztott titánötvözet alapanyagokat vákuum-indukciós kemencébe olvasztáshoz. Az olvasztási folyamat során ellenőrizni kell a hőmérsékletet, a vákuum fokát és az olvadási időt a kemencében, hogy biztosítsák a titánötvözet egyenletes összetételét és stabil minőségét.
Öntés
Miután a titánötvözet megolvadt, az olvadt titánötvözetet egy kapun keresztül a formahéjba fecskendezik. Az öntési folyamat megköveteli az öntési hőmérséklet, az öntési sebesség és az öntési nyomás szabályozását, hogy a titánötvözet kitöltse a héj üregét, és elkerülje az olyan hibákat, mint a porozitás és a zsugorodás.
Utófeldolgozás
A héj tisztítása
Miután a titánötvözet lehűlt és megszilárdul, törje le a héjat és távolítsa el az öntvényt. Tisztítsa meg a maradék héjat és oxidréteget az öntvény felületén homokfúvással, polírozással és egyéb módszerekkel.
01
Hőkezelés
Az öntvényeken hőkezelést alkalmaznak azok mikroszerkezetének és tulajdonságainak javítása érdekében. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az izzítás, a kioltás, a temperálás stb.
02
Mechanikai feldolgozás
Az akkumulátor hátlapjának gombjának tervezési követelményei szerint az öntvényeket megmunkálják, mint például esztergálás, marás, fúrás stb., hogy elérjék a kívánt méretet és pontosságot.
03
Felületkezelés
Öntvények felületkezelése mechanikai feldolgozás után, pl. galvanizálás, szórással stb., felületi korrózióállóságuk és esztétikájuk javítása érdekében.
04
Minőségellenőrzés
Méretvizsgálat
Használjon mérőeszközöket (például féknyergeket, mikrométereket stb.) az akkumulátor hátlapjának gombjának méretének ellenőrzéséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek.
Megjelenési vizsgálat
Az akkumulátor hátlapjának gombjának felületi minőségét szemrevételezéssel vagy mikroszkóppal vagy más berendezéssel ellenőrzik, hogy ellenőrizzék a hibákat, például repedéseket, pórusokat, homoklyukakat stb.
Teljesítményteszt
Tesztelje az akkumulátor hátlapjának gombjának mechanikai tulajdonságait (például szilárdság, keménység stb.) és korrózióállóságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a használati követelményeknek.
Előnyök
Nagy pontosságú
Az elveszett viaszöntéssel nagy méretpontossággal és összetett formájú akkumulátor-hátlap gombokat lehet előállítani, amelyek megfelelnek a termék tervezési követelményeinek.
Jó felületi minőség
Az öntvények felületi simasága az öntés után magas, ami csökkenti a későbbi feldolgozás munkaterhét.
Magas anyagfelhasználási arány
A hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva az elveszett viaszöntés csökkentheti az anyagpazarlást és javíthatja az anyagfelhasználási arányt.
A szálláslekérdezés elküldése
