Új fémformázási eljárás: Bevezetés a MIM (fémporos fröccsöntés) folyamatba

Új fémformázási folyamat: Bevezetés a MIM-be (Fém por fröccsöntés) Folyamat

A szerkesztő megjegyzése: A MIM jelenlegi kínai helyzete alapján néhány információ kiegészítésre került.

egy

A MIM egy közel nettó fémformázó eljárás

A MIM (fém fröccsöntés) a fém fröccsöntés rövidítése. Öntési eljárás, amely fémpor és kötőanyagának lágyított keverékét fecskendezi be egy modellbe. Ez abból áll, hogy a kiválasztott fémport összekeverik egy ragasztóval, majd granulálják a keveréket, befecskendezik a kívánt alakú mátrixot, majd magas hőmérsékleten szinterelik, hogy erős fém alkatrészt kapjanak.

kettő

A MIM folyamat lépései

A MIM eljárás a fröccsöntési tervezés rugalmasságát a precíziós fémek nagy szilárdságával és integritásával ötvözi, hogy alacsony költségű megoldásokat érjen el a rendkívül összetett geometriai alkatrészekhez. A MIM folyamat négy egyedi feldolgozási lépésre (keverés, fröccsöntés, zsírtalanítás és szinterezés) van felosztva az alkatrészek előállításához, és annak meghatározásához, hogy a termék jellemzői alapján további megmunkálásra vagy felületkezelésre van szükség.

keverék

A finom fémport precíz arányban keverjük össze hőre lágyuló és paraffin ragasztókkal. A keverési folyamatot speciális keverőberendezésben hajtják végre, amelyet egy bizonyos hőmérsékletre melegítenek, hogy a ragasztó megolvadjon. A legtöbb esetben mechanikus keverést alkalmaznak mindaddig, amíg a fémpor részecskéket egyenletesen be nem vonják ragasztóval, és lehűtik, hogy szemcsés formát (úgynevezett nyersanyagot) alakítsanak ki, amelyet be lehet fecskendezni a formaüregbe.

CNPIM Megjegyzés: A keverés nagyon fontos folyamat a MIM folyamatban. Jelenleg számos keverőrendszer létezik különböző adalékanyagokkal, amelyek eltávolítása különböző zsírtalanítási módszereket igényel. A leggyakrabban használt viasz és műanyag alapok termikus, illetve katalitikus zsírtalanításnak felelnek meg.

alakítás

A fröccsöntés felszerelése és technológiája hasonló a fröccsöntéshez. A granulált nyersanyagokat melegítés céljából betáplálják a gépbe, és nagy nyomással befecskendezik a formaüregbe. Ezt a folyamatot a zöld rész lehűtésével és a formából való kibontásával alakítják ki. A teljes folyamat csak akkor hajtható végre, ha a ragasztó megolvadt (a fémporral teljesen összeolvadt) körülbelül 200 °C hőmérsékleten. A forma több üreggel is kialakítható a termelékenység javítása érdekében. A fémalkatrészek szinterezése során keletkező zsugorodást figyelembe kell venni a formaüreg méreteinek tervezésénél. Az egyes anyagok zsugorodási változásai pontosak és ismertek.

Zsírtalanítás

A zsírtalanítás a ragasztó eltávolításának folyamata az öntött részről. Ezt a folyamatot általában több lépésben hajtják végre. A ragasztó nagy részét eltávolítják a szinterezés előtt, a fennmaradó rész pedig megtámasztja az alkatrészeket, hogy bejussanak a szinterező kemencébe.

A zsírtalanítás többféle módszerrel is elvégezhető, a leggyakrabban alkalmazott oldószeres extrakció. A zsírtalanított komponensek félig áteresztőek, a visszamaradó ragasztó könnyen elpárolog a szinterezés során.

CNPIM Megjegyzés: Jelenleg a leggyakrabban használt zsírtalanítási módszer a BASF által elindított Catalyst katalitikus zsírtalanítási módszer, amely speciális katalitikus zsírtalanító kemence használatát igényli. (További információért látogasson el a Zhongwei Precision hivatalos webhelyére.)

égetés