Volfrámacél szelepülés golyós PM szinterezett alkatrészek

Termék bemutatása

A polikristályos szilíciumban, a szénkémiai iparban, az erőművi hamueltávolításban, az iszap- és kazánsalak kiürítésében és egyéb anyagszállító csővezetékekben a szelep tömítő részét nem csak a tömítési részegységek csúszósúrlódása és kopása befolyásolja, hanem az is. ellenáll a magas hőmérsékletű, nagy keménységű, gáz-szilárd kétfázisú keverék és a nagy nyomás nagy sebességű behatásainak. Folyadék okozta villogás és kavitáció, ami viszont károsodáshoz vezet, és súlyosbítja a szelep meghibásodását. Ezért olyan súlyos munkakörülmények között, mint a porszállítás, a kopásállóság a szelepek fontos teljesítményértékelési indexévé vált.

Elemezze

A súrlódási feltételeknek és mechanizmusoknak megfelelően a kopásnak sokféle formája létezik, a gyakoriak a kopás, a tapadó kopás, a fáradási kopás, a korróziós kopás és az eróziós kopás.

Az anyagok kopásállóságának jellemzésére általánosan használt paraméterek a kopás mértéke, kopási sebessége, kopási foka, kopásállóság relatív kopásállósága stb. A kopásállóság alapvető követelménye, hogy a tárgy felületének nagy keménységűnek kell lennie (a felületi keménység). meg kell haladnia a csiszolóanyag keménységét), és jó oxidációs ellenállással kell rendelkeznie munkahőmérsékleten, ami hatékony módszer a kopás szabályozására vagy minimalizálására. Az anyag keménységének és kopásállóságának javítása. A szinterezett volfrám-karbid nagy szilárdsággal és kiváló felületi minőséggel rendelkezik. Más anyagokkal párosítva a súrlódási együttható kisebb, mint az acélé, ami jelentősen csökkentheti az érintkezési felület súrlódását és hatékonyan csökkentheti az üzemi nyomatékot.

Jellemzők

A volfrámacél szelepülés golyós PM szinterezett részei magas hőmérsékleten hevített volfrám és szén keverékéből készülnek. A legtöbb volfrám-karbid nagyon nagy keménységű, és mikrokeménységük a második a gyémántok után. Az olvadáspont 2870 fok. A forráspont 6000 fok, a relatív sűrűsége pedig 15,63 (18 fok), nem könnyű lebomlani magas hőmérsékleten, és jó oxidációs ellenállással rendelkezik. A terepi felhasználás vizsgálata azt mutatja, hogy a volfrám-karbid kopásállósága 100-szor nagyobb, mint a szerszámacélé, a rozsdamentes acélé, a vasé és a sárgarézé kopás, eróziós kopás és kopás esetén, merevsége pedig 2-2. 3-szor magasabb, mint az acélé. 4-6-szor nagyobb, mint az öntöttvas és a sárgaréz, és az ütésállósága hasonló az edzett szerszámacéléhoz.

Alkalmazás

Széngázosításnál és poliszilícium és más magas hőmérsékletű, nagynyomású, erősen korrozív és szilárd részecskéket tartalmazó iszap és por munkakörülmények között hagyományosan használt keményzárású golyóscsapok, Venturi feketevíz-szabályozó szelepek, porszén szabályozó szelepek és tárcsa. szelepek A tolattyú és a tolattyú szeleptárcsa és szelepüléke szórt volfrám-karbid keményötvözetből készül a tömítőpár kialakítása érdekében. Mivel a keményfém bevonat vastagsága kisebb, mint 2 mm, a keménysége kisebb, mint 60 HRC, és a bevonat és az aljzat közötti kötőerő kisebb, mint 1 000 psi. A permetezést általában 10,{10}} fokos magas hőmérsékleten végzik, a működési és építési feltételek pedig kemények. A szelep élettartamát nehéz 10 000 ciklusra garantálni, és nem tudja kielégíteni az olyan rendszerek hosszú távú stabil gyártási követelményeit, mint a szénkémiai iszap és a poliszilíciumpor. Másrészt a permetezett volfrámkarbid szilárdságát elsősorban az alapanyag adja. Ha a két anyag lineáris tágulási együtthatója nagy, a felhasználást a hőmérséklet korlátozza, és nehéz túllépni a 450 fokot. Az új, kemény tömítésű golyóscsapok, Venturi feketevíz-szabályozó szelepek, szénpor-szabályozó szelepek, tárcsás szelepek és tolószelepek tárcsái és ülései mind integráltan szinterezett volfrám-karbid keményötvözetből készülnek a tömítőpár kialakításához, és a teljesítményük is a szelepek jelentősen javultak.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek