Volfrám-kobalt ötvözet huzalhúzó henger PM szinterezett alkatrészek

Termék bemutatása

A Stellite története A Stellite-nek megalakulása óta inspiráló története van. Elwood P. Haynes, az emberiség történetének egyik első két feltalálója, aki megalkotta a ló nélküli kocsit, sok kobaltot fejlesztett ki laboratóriumában. A belső égésű motorok különböző kulcsfontosságú alkatrészeinek előállításához használt fémötvözetek, valamint a ló nélküli kocsi alkatrészek megmunkálásához használt erősebb esztergaszerszámok alapján a 20. században ezeket az ötvözeteket "steline"-nek nevezte. A Haynes név a latin "Stella" szóból származik, ami "csillagot" jelent, csillagszerű fénye miatt. Ezek az ötvözetek nagyon kemények más fémekhez és fémötvözetekhez képest; kezdetben Haynes nikkel-króm (Ni-Cr) és kobalt-króm (Co-Cr) ötvözeteket fejlesztett ki, és mindkettőt 1907-ben szerezte meg. Szabadalmak szuperötvözetek számára. Utánkövetéses kutatásai szerint Haynes két új csoportot állított elő kobalt alapú ötvözetekből volfrám (W) és molibdén (Mo) hozzáadásával, amelyeket hozzáadott, a "Stellites" nevű csoportot, és 1912-ben szabadalmaztatta. Haynes laboratóriumában stellitet fejlesztett ki új korrózió- és hőálló fémek gyártására autóalkatrészekhez, fogászati ​​műszerekhez és sebészeti eszközökhöz. Éles szerszámok, evőeszközök. A fémmegmunkáló szerszámokhoz és sok más alkalmazáshoz korrózióállóság, nagy kopásállóság, nagy keménység és hosszabb hőállóság szükséges. Haynes 1913-ban újabb szabadalmat kapott a kobalt-króm-molibdén-volfrám-szén kompozit szuperötvözet (Co-CrMo-w) kifejlesztéséért. A C-t Hafnis 6E ötvözetnek hívják.

Manapság sok sztellitötvözet készül különböző mennyiségű/arányú kobalt, króm, molibdén, volfrám, titán, nikkel, vas, alumínium, szén, bór, mangán, foszfor, szilícium és kén keverékéből. A Stellite alacsony mágneses permeabilitása és kiváló korrózióállósága miatt kiválóan alkalmas orvosi sebészetre, fogbeültetésre, csontpótlásra, mesterséges szívbillentyűkre és pacemakerekre. Nagy keménysége és jó alakíthatósága miatt molekulaszerkezete sűrű, a keményebb karbidok szerkezete szabályosabb, hővezető képessége alacsony, képlékeny alakváltozásokkal szembeni ellenálló képessége csekély.

A modulusok közül a sztellit és más kobalt alapú ötvözetek, például a titánötvözetek a nehezen megmunkálható, rossz megmunkálhatóságú anyagok közé sorolhatók. Az anyag megmunkálhatóságát a felületi érdesség, a kapott minőség és a felület integritása, a szerszám élettartama, a forgácsolási zóna melegítése, a forgácsképződés nehézsége, az anyageltávolítási sebesség (MRR) és az energiafogyasztás, a szerszámgép dinamikája és a fémmegmunkálásban szerepet játszó egyéb paraméterek határozzák meg. . Nehezen megmunkálható anyagok azok, amelyek túlzott szerszámkopást, túlzott forgácsolóerőt, nagy hőfejlődést, forgácsképzési nehézséget és rossz felületi minőséget okoznak a megmunkálási műveletek során. A nehezen megmunkálható anyagok megmunkálásánál fontos jelenség a forgácsolási zónában fellépő túlzott hőmennyiség, amely az elsődleges és másodlagos forgácsolási zónában igen magas hőmérsékletnövekedést eredményez. A szerszám sérült. A kobaltötvözetek rossz megmunkálhatósága miatt a legtöbb ezekből az ötvözetekből készült alkatrész befektetett öntéssel készül. Porkohászat és szinterezés. Megmunkálás köszörüléssel és nem szokványos megmunkálási technikákkal (EDM, LBM stb.). Ez alacsony termelékenységet és magas gyártási költségeket eredményezett a kobaltötvözet alkatrészeknél, különösen az olyan orvosi implantátumok esetében, mint a csípő- és fogászati ​​implantátumok.

Ha volfrám-kobalt ötvözet huzalhúzó görgős PM szinterezett alkatrészekre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek