Volfrám-kobalt ötvözet Kopásálló görgős köröm PM szinterezett alkatrészek

Termék bemutatása

A Stellite egy kobalt (Co) alapú szuperötvözet, amely két fő kombinációban kapható: (a) a wolfram (W) csoport, amely Co-cr-Wc-ből áll. (b) Molibdén (Mo) csoportok, amelyek Co-Cr-Mo-C-t tartalmaznak. A wolfram-kobalt ötvözet kopásálló görgős köröm PM szinterezett alkatrészek kiváló korrózióállósággal, oxidációállósággal, kopásállósággal, hőállósággal és alacsony mágneses permeabilitással rendelkeznek. A sztellitből készült alkatrészek jól működnek erősen korrozív környezetben, és megőrzik ezeket a kiváló tulajdonságokat magas hőmérsékleten is. A sztellitből készült alkatrészeket széles körben használják az olaj- és gáziparban, az atomenergiában, a papír- és cellulóz-, a vegyiparban és a petrolkémiai iparban, a finomítókban, az autóiparban, a repülőgépiparban és a repülési iparban. Nem mágneses, korrózióálló és nem reagál a testnedvekre. A sztellitötvözeteket orvosi sebészetben, sebészeti eszközökben, fogászati ​​és csontimplantátumokban és -pótlásokban, szívbillentyűkben és pacemakerekben használják. A Stellite keménysége 32 és 55 HRC között van, és rideg anyag, de Young modulusa alacsony. A sztellit alkatrészek megmunkálási műveletei rendkívül nehézkesek nagy keménységük és nagy sűrűségük miatt, de inhomogén: molekulaszerkezet és alacsony hővezető képesség, a sztellit a nehezen megmunkálható titánötvözet anyagához tartozik. Inconel, kompozitok és rozsdamentes acél A sztellitből készült gépalkatrészeket jellemzően acél szubsztrátumra történő lerakódási eljárással állítják elő, nem pedig drága szilárd sztellitrudakból. A lerakott sztellit durva felületét köszörüléssel érik el, nem pedig más gazdaságos megmunkálási eljárással, amely drága és időigényes, így a sztellittermékek nagyon drágák. Ez a cikk felvázolja a sztellit mérnöki alaphelyzetét, a sztellit jelentőségét és konkrét alkalmazását, valamint a feldolgozási technológia előnyeit és hátrányait. Ez a cikk röviden áttekinti a gazdaságilag ésszerű forgácsolási paraméterek kísérleti tanulmányait bevonatos keményfém lapkákkal ellátott sztellitötvözetek vágásakor. Ez a cikk feltárja és elemzi a maradó feszültség érdekes jelenségét a Stellite ötvözetek megmunkálása során. Vizsgálták a sztellit-króm-kobalt ötvözetből készült megmunkált felületek mikrokonvexitás változását különböző geometriai alakzatok mellett. Az eredmények azt mutatták, hogy a bevonatos keményfém lapkák közepes orrsugárnál jobban teljesítettek a keménységváltozás és a hőképződés tekintetében, minimális fázisátalakulást vagy vágási felületi sztellitot eredményezve.

A sztellitötvözetek ipari alkalmazásai A sztellit mérnöki iparban való használatának indoklása egy korrózió- és kopásálló felület biztosítása, amely segít leküzdeni a mechanikai alkatrészek kopását és korrózióját. A kopásálló anyagokat azonban egyenletes eloszlás jellemzi. A sűrű keményfém mátrixot természetesen nehéz megmunkálni magas karbidtartalma miatt. Egyes esetekben a cementált karbid eloszlása ​​egyenetlen. Az alacsonyabb hővezető képesség és a nagyobb keménység ezen anyagok rossz megmunkálhatóságához vezet.

A kobalt alapú ötvözetek néha nem mágneses anyagok, de nagy szilárdságúak. Ezek a nagy kopás-, korrózió- és hőállósági tulajdonságaikról ismert ötvözetek kemények, de kellően képlékeny anyagok. Ezek az ötvözetek hosszú ideig jól megőrzik szilárdságukat még magas hőmérsékleten is, és jól teljesítenek korrozív és savas környezetben. Amint azt korábban említettük, a kobalt alapú ötvözetek kiváló ellenálló képességet mutatnak a testfolyadékos környezetben történő lebomlás ellen, ami lehetővé teszi sikeres alkalmazásukat orvosi eljárásokban és sebészeti implantátumokban. Számos orvosi vizsgálat megerősítette, hogy a kobalt alapú ötvözetek biológiailag kompatibilisek sebészeti implantátumként és csontpótlásként. Alkalmazásának rutinja szerint a következő kategóriákra osztható:

• Kopásálló ötvözetek

• Szuperötvözet

• Korrózióálló ötvözetek

A Stellite (Stellite 6B) és a Stellite (Stellite 6K) kopásálló ötvözetek, amelyek nagy arányban (körülbelül 30 százalék) Cr-t és körülbelül 65 százalékot tartalmaznak Co. az ötvözetből, amely nagy szilárdságú. Ezen ötvözetek kiváló kopásállósága a kialakult keményfém szemcsék legegyenletesebben kobaltban gazdag mátrixának tulajdonítható. Kiváló kopásállóságának és szívósságának köszönhetően a Stellite 6-ot széles körben alkalmazzák a mélyfúró berendezések, például a bányászat és a kőzet vágófúróinak gyártásában. Zúzóhengerek, cement- és acélberendezések, szállítószalag-rendszerek, gőzturbinák erózióvédő pajzsai, félburkolatok és perselyek, amelyeket nem vagy nem lehet hatékonyan kenni. Stellite 6k. Összetételében nincs molibdén (Mo), csak 30 százaléka Cr, és nagy a keménysége (47 HRC). Kiválóan alkalmas lágy szerves és növényi anyagok, például dohány vágására.

Egy másik ötvözet, a Stellite 3, háromszor több volfrámot (W) tartalmaz, mint a Stellite 6, 6B és 6K, nem tartalmaz molibdént, és nem olyan jó korrozív környezetben, mint a Stellite 6, 6B és 6K, ezért nem ajánlott használja ebben a helyzetben. A magasabb széntartalom (C) és a karbidok megnövekedett térfogati hányada miatt azonban a Stellite 3 kopásállósága 3-4-szer nagyobb, mint a Stellite 6, és kétszerese a Stellite 12-nek. csupa sztellitötvözet. Ezért a Stellite 3 csapágygolyók és tűk, hüvelyek és perselyek, szelepülék-betétek, nem korrozív környezetben, ollóbetétek, égőfúvókák, acélgyári vezetőhengerek és tömítőhengerek gyártásához ajánlott.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek